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催化燃烧设备厂家浅谈其燃烧炉结构
催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其实质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧设备的过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集在表面，提高反应速率，加速反应过程。在催化燃烧设备的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2氧，同时释放大量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。在将有机废气开发进入催化燃烧装置的整个过程中，由离心风机将有机废气送入热交换器，并根据金属催化剂床点燃有机废气产物引起的燃烧温度。由于金属催化剂的存在，产物的着火温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法650~8σ0℃的燃烧温度。因此，能耗远低于直接燃烧法。下面，我们就一起来看看燃烧炉的结构是什么吧。
催化燃烧处理设备厂家分享的燃烧炉的结构
1.操作方便:设备工作时可实现自动控制。
2.低能耗:设备启动后约20分钟加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。
3.安稳可靠:设备配有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。
4.低阻力，净化效率高:废气焚烧炉采用先进的贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5.余热可再利用:余热可返回烘烤通道，减少原有烘烤通道的耗电量;它也可以以其他方式成为热源。
6.占地面积小:废气焚烧炉仅为同行业同类产品的百分之80，对设备无特殊要求。
7.使用寿命长:催化剂一般更换4年，载体可再生。
焚烧适应性
1.焚烧对象:有机废气、油漆废气、异味废气。
2.焚烧场合:低浓度有机废气，处理大量有机废气;常用于生产过程中需要少量热回收的场合;例如:轮印、食品烘焙、化工生产等。
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